Optimiser l’Utilisation des Brise-roches Hydrauliques : Conseils d’Experts pour les Projets de Construction et de Démolition

Dario Giraudo, Chef de Produit, Rotair

Les brise-roches hydrauliques sont aussi courants qu’indispensables dans les secteurs de la construction et de la démolition, offrant une puissance et une précision incomparables. Avec une variété de conceptions, tailles, caractéristiques et fonctionnalités disponibles sur le marché, le choix de l'outil adéquat nécessite une compréhension approfondie de la technologie pour garantir l'efficacité, la productivité et la rentabilité des projets.

Cet article couvre les aspects pratiques des brise-roches hydrauliques, fournissant un guide pour le processus de sélection.

Choisir la Bonne Taille

La garantie de performances optimales et de fonctionnalité économique dépend de la sélection du brise-roche hydraulique approprié pour les exigences spécifiques. Les applications et les matériaux que le brise-roche rencontrera le plus fréquemment déterminent le choix, ce qui signifie qu'il est nécessaire d'évaluer la quantité, les conditions et la composition du matériau à fragmenter. Les petits brise-roches excellent avec des matériaux à densité moyenne tels que le béton ou l'asphalte. Naturellement, les brise-roches de petite/moyenne taille sont adaptés à l'utilisation avec des machines compactes comme les mini-pelles. Les brise-roches de taille moyenne/grande, en revanche, sont recommandés pour une utilisation avec des pelles pour des tâches plus lourdes sur des matériaux durs comme la roche ou pour une utilisation en carrières.

Évaluer la Puissance

Évaluer la puissance et la taille correspondante du brise-roche hydraulique associé aux pelles implique des facteurs tels que le poids et les caractéristiques hydrauliques de la pelle porteuse et le type d'utilisation - continue ou alternative à d’autres outils. Le brise-roche doit être associé à la pelle de manière compatible non seulement avec sa masse mais aussi avec les caractéristiques oléodynamiques appropriées (débit d'huile, pression d'huile) de la pelle.

Associer un brise-roche hydraulique trop petit à une pelle de manière déséquilibrée peut entraîner des dysfonctionnements et réduire sa durabilité, ainsi que de mauvaises performances pendant le fonctionnement. Inversement, associer une machine porteuse, comme une mini-pelle, à un brise-roche trop grand en termes de masse et de caractéristiques hydrauliques peut causer des problèmes d'alimentation du brise-roche et des problèmes de fonctionnalité opérationnelle dans les mouvements de la machine, entraînant des déséquilibres potentiellement dangereux de la pelle et des risques pour la sécurité. De plus, cela n'optimise pas la compatibilité hydraulique entre la machine et le brise-roche, ce qui entraîne une puissance limitée générée par le brise-roche.

Fiabilité et Longévité

Les critères de production utilisés dans les processus de fabrication des brise-roches hydrauliques, tels que la formation de ses composants, le traitement thermique et les phases spécifiques de rectification des pièces, sont cruciaux pour sa fiabilité et sa durabilité.

Des aciers de haute qualité et certifiés, méticuleusement traités dans des centres d'usinage de pointe avec une surveillance continue par ordinateur et des étapes de traitement thermique certifiées, garantissent la qualité du produit.

Un point d'importance extrême dans l'usinage des pièces du brise-roche est représenté par les phases de rectification, conduites à travers plusieurs étapes et degrés, qui produisent des surfaces robustes et une finition excellente. Une telle attention méticuleuse aux détails assure une efficacité optimale en démolition et une longévité.

Considérer les Caractéristiques Uniques

Les brise-roches hydrauliques de haute qualité sont souvent équipés d'un accumulateur d'azote haute pression avec membrane, agissant comme un ressort hydraulique. Cette fonction permet d'augmenter l'énergie et la puissance de frappe du brise-roche sur le matériau à démolir. De plus, ce système d'accumulation à membrane réduit les vibrations internes au sein du brise-roche, résultant en moins de stress opérationnel.

Simplifier la Maintenance

Des processus d'inspection et de remplacement efficaces économisent un temps précieux et reposent sur le démontage facile des composants internes. L'accès rapide aux composants internes sans outils spécialisés est également avantageux.

Le corps du brise-roche - ou corps de frappe - est composé de trois composants principaux : tête, cylindre et tête arrière/front. À l'intérieur de la tête se trouve le distributeur, qui gère la frappe et la fréquence du brise-roche sur le matériau à démolir. L'accumulateur d'azote se trouve généralement sur le dessus de la tête. Le front contient des bagues résistantes à l'usure qui sont facilement remplaçables et sont en contact direct avec l'outil de démolition. La construction avec des matériaux de qualité garantit la bonne direction de l'outil pendant la démolition et fournit des points de graissage spécifiques pour réduire l'usure des bagues, assurant une longue durée de vie.

Les brise-roches de haute qualité présentent une conception modulaire avec un nombre minimal de pièces mobiles. Cela permet de réduire l'usure, le risque de casse et les coûts consécutifs pendant la durée de vie opérationnelle du brise-roche.

Prolonger la Durée de Vie

La durée de vie des brise-roches dépend fortement des pratiques de maintenance. Un brise-roche bien entretenu peut durer plus de 10 ans, en fonction d'une maintenance régulière, du respect des réglementations et de l'utilisation de pièces de rechange spécifiées par le fabricant. Il est crucial de respecter le calendrier de maintenance recommandé par le fabricant pour éviter les contaminations internes, telles que l'huile sale ou l'humidité, qui peuvent endommager les composants internes.

Les meilleures marques fournissent des équipements pour surveiller la charge d'azote à l'intérieur de l'accumulateur du brise-roche. Respecter la valeur de charge spécifiée dans le manuel d'utilisation, généralement recommandée pour une inspection annuelle, est essentiel pour une efficacité optimale. La pression d'azote correcte pour l'accumulateur est cruciale pour les performances optimales du brise-roche.

En comprenant ces facteurs critiques, les professionnels peuvent sélectionner et entretenir des brise-roches hydrauliques offrant des performances optimales, une longévité et une rentabilité dans tous les projets de construction et de démolition.